塑料打磨污水處理設備

　　預處理。

　　污水進入預處理間，在預處理間通過一級格柵可以去除直徑為10mm以上的漂浮物，分離出的漂浮物經壓榨脫水后外運。經此道工藝處理后的污水進入旋流沉砂池，利用機械水力分離方式去除污水中砂粒等較大顆粒。再通過二級格柵去除直徑為3mm以上的漂浮物。分離出的漂浮物經壓榨脫水后外運。

　　(2)調節池。

　　經過預處理后的污水自流進入到調節池，在調節池內有效地均衡調節污水的水質、水量、水溫，使污水處理后續工藝安全、平穩，有效緩解高峰流量或來水濃度變化大對后續工藝的沖擊。為防止污泥沉淀,調節池池底采用穿孔管鼓風攪拌，起到預曝氣和有效消除異味的作用。

　　(3)水解酸化池。

　　調節池中的污水通過提升泵提升至水解酸化池，在此通過厭氧反應，去除污水中大部分固體懸浮物、膠體物質及生物濾池的剩余微生物膜。在產酸菌的作用下，將污水中大分子難降解有機物水解為小分子易降解有機物，提高污水的可生化性。同時池中懸浮的污泥層能夠截留污水中的懸浮物，起到減容和穩定的作用。

　　設備組成介紹

　　1.格柵池：負責攔截污水中的漂浮狀態的雜貨物，保障后續處理設備正常運行。

　　2.調節池：用以調節水質水量，一般調節池容積是每小時處理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。

　　3.缺氧池：缺氧池為脫氮處理而設置，經過格柵分離后的污水經調節池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細菌的載體，對氮;磷;硫化物去除效果好，停留時間為2小時與前續工藝中的污泥池相結合形成A/O法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。

　　4.生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時間6小時，前一級采用NZP-I型填料，該填料水流特性好，第二級采用流動載體填料(日方技術)，該填料比表面積木，有利于微生物生長處理負荷達30kgBOD/m361d是一般軟性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆氣，污水在生化池內不斷循環，充分地與填料上的生物相接觸，達到有機物迅速降解作用。

　　5.二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3/m261h二沉水槽為升降式可調液位，齒形集水槽，其槽集水均勻出水效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。

　　6.消毒池：按國家標準：TJ14-74制作、消毒池停留時間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸或漂白粉，或宇航殺菌石。(僅BZHC-C型設備有消毒池)

　　7.污泥池：經格柵攔截的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內設有污泥消化系統，污泥池上清液回流至調節池。

　　工藝特點

　　與許多傳統的生物水處理工藝相比，MBR具有以下主要優點：

　　出水水質穩定

　　由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質優于建設部頒發的生活雜用水水質標準(CJ25.1-89)，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。

　　同時，膜分離也使微生物被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保障了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷(水質及水量)的變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得好的出水水質。

　　剩余污泥產量少

　　該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低(理論上可以實現零污泥排放)，降低了污泥處理費用。

　　占地面積小，不受設置場合限制

　　生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節省;該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于多種場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

　　可去除氨氮及難降解有機物

　　由于微生物被截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。

　　操作管理方便，易于實現自動控制

　　該工藝實現了水力停留時間(HRT)與污泥停留時間(SRT)的分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理更為方便。